真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增實驗室冷凍干燥機加升華速度，縮短干燥時間，對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。產生原因：1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。2、泵油有問題：1、油位過低，密封不嚴；2、油被污染呈乳黃色；3、油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。4、進氣口過濾網被堵塞。排除方法：1、修復后重新裝配。2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。3、針對具體情況更換密封圈或閥片。4、拆下清洗。電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難：產生原因：1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。3、過濾網損壞，碎物落入泵內。4、泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：1、修復后重新裝配。2、更換彈簧。3、拆下清洗。4、換油。5、重新裝配，并疏通油路。漏油、噴油：產生原因：1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。2、進氣口壓強過高。3、油量過多，產生噴油。4、排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：1、更換密封圈或重新裝配。2、設法減少進油量。3、放出一部分油。4、重新裝配。 制冷量不足或無制冷量：產生原因：1、膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重。2、膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發溫實驗室冷凍干燥機度比擱板(ban)或水(shui)汽凝(ning)結(jie)器(qi)的溫度低(di)很多。3、制(zhi)(zhi)冷(leng)系統(tong)堵(du)塞(sai)不暢，如過(guo)濾器(qi)堵(du)塞(sai)、閥門未開啟、電(dian)磁閥失靈、膨脹閥堵(du)塞(sai)等(deng)。4、制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)充灌不足，此時溫度降不下去，且吸(xi)氣壓力低(di)，吸(xi)氣閥處不結(jie)霜。5、壓縮機(ji)閥板(ban)上(shang)部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破(po)裂(lie)，或壓縮機(ji)吸(xi)、排氣閥片破(po)碎。排除方法：1、調節膨脹閥。2、疏通制(zhi)(zhi)冷(leng)系統(tong)更(geng)換零部件。3、充注(zhu)制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)。4、更(geng)換紙墊或閥片。