真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增冷凍干燥機加升華速度，縮短干燥時間，對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。產生原因：1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。2、泵油有問題：1、油位過低，密封不嚴；2、油被污染呈乳黃色；3、油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。4、進氣口過濾網被堵塞。排除方法：1、修復后重新裝配。2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。3、針對具體情況更換密封圈或閥片。4、拆下清洗。電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難：產生原因：1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。3、過濾網損壞，碎物落入泵內。4、泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：1、修復后重新裝配。2、更換彈簧。3、拆下清洗。4、換油。5、重新裝配，并疏通油路。漏油、噴油：產生原因：1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。2、進氣口壓強過高。3、油量過多，產生噴油。4、排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：1、更換密封圈或重新裝配。2、設法減少進油量。3、放出一部分油。4、重新裝配。 制冷量不足或無制冷量：產生原因：1、膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重。2、膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱冷凍干燥機板或水汽(qi)凝結器(qi)所(suo)對(dui)應(ying)的(de)蒸(zheng)發(fa)溫(wen)度(du)比擱板或水汽(qi)凝結器(qi)的(de)溫(wen)度(du)低(di)很多。3、制冷系(xi)統堵(du)(du)塞(sai)不(bu)(bu)(bu)暢(chang)，如過濾器(qi)堵(du)(du)塞(sai)、閥門未開啟、電(dian)磁閥失靈、膨(peng)脹閥堵(du)(du)塞(sai)等。4、制冷劑充(chong)灌(guan)不(bu)(bu)(bu)足，此時(shi)溫(wen)度(du)降不(bu)(bu)(bu)下(xia)去，且吸(xi)氣(qi)壓(ya)力低(di)，吸(xi)氣(qi)閥處不(bu)(bu)(bu)結霜。5、壓(ya)縮(suo)機(ji)閥板上部(bu)或汽(qi)缸下(xia)部(bu)的(de)紙墊被擊穿(chuan)或破(po)裂，或壓(ya)縮(suo)機(ji)吸(xi)、排氣(qi)閥片破(po)碎(sui)。排除方法：1、調節膨(peng)脹閥。2、疏(shu)通制冷系(xi)統更換(huan)零部(bu)件。3、充(chong)注制冷劑。4、更換(huan)紙墊或閥片。